Dejar un mensaje
Si le interesan nuestros productos y desea obtener más información, deje un mensaje aquí y le responderemos lo antes posible.
Nuestra solución de módulos PLC es una ecosistema de control industrial de extremo a extremo Diseñado para cerrar la brecha crítica entre la infraestructura de automatización heredada y los requisitos de fabricación inteligente de próxima generación. A diferencia de los reemplazos de componentes fragmentados que simplemente parchean los síntomas, nuestro enfoque ofrece una solución integral. Arquitectura de E/S unificada, escalable e inteligente para el diagnóstico. que se adapta a la perfección a su plataforma PLC existente, ya sea Siemens, Rockwell, Mitsubishi o Schneider, al tiempo que prepara su capa de control para el futuro, adaptándola a los paradigmas de IIoT, computación perimetral y mantenimiento predictivo.
Este marco no se trata de reemplazar lo que funciona; se trata de mejorar lo que existe al tiempo que se eliminan los puntos de falla que cuestan a los fabricantes millones en tiempo de inactividad no planificado, retrabajo por desperdicio y mantenimiento de emergencia. La arquitectura está diseñada para despliegue incremental – Puede comenzar con una sola línea crítica y ampliarla a toda una instalación o flota global sin necesidad de realizar cambios arquitectónicos.
La solución se compone de cuatro tipos de módulos principales, cada uno diseñado para abordar requisitos específicos de control y diagnóstico con una precisión y robustez líderes en la industria.
Este módulo proporciona una interfaz digital de alta densidad para sensores, actuadores, solenoides y luces indicadoras.
| Especificación | Detalle |
|---|---|
| Rango de voltaje de entrada | 24 V CC ±20 % con protección contra polaridad inversa: tolera fuentes de alimentación inestables. |
| Retardo de entrada | Filtro de eliminación de rebotes (debounce) seleccionable por software de 0,5 ms a 15 ms: elimina los falsos disparos causados por rebotes de contacto y ruido eléctrico. |
| Corriente de salida | 0,5 A por canal, a prueba de cortocircuitos con reinicio automático; no requiere reemplazo de fusibles. |
| Diagnóstico | Detección de cable abierto por canal, alerta de sobretemperatura y contador de ciclos para la monitorización predictiva del desgaste de los contactos. |
Ventaja clave: La función de contador de ciclos registra cada actuación de salida. Cuando un contacto se acerca a su vida útil mecánica nominal (por ejemplo, 1 millón de ciclos), el sistema genera una alerta de mantenimiento predictivo – lo que permite realizar el reemplazo durante el tiempo de inactividad programado en lugar de después de una falla catastrófica.
Este módulo se conecta con transmisores de presión, sensores de nivel, caudalímetros y otros instrumentos de proceso que requieren una conversión de señal de alta precisión.
| Especificación | Detalle |
|---|---|
| Resolución | Sigma-Delta de 16 bits con 0,05% de precisión (calibrado de fábrica, con trazabilidad a los estándares del NIST). |
| Rechazo de ruido | > 80 dB a 50/60 Hz, filtro de modo común incorporado: elimina las interferencias de los variadores de frecuencia y los cables de alimentación cercanos. |
| Escalado inteligente | Unidades de ingeniería configurables por el usuario (por ejemplo, °C, PSI, RPM, L/min) directamente a nivel de módulo. No se requiere lógica de escalado en la CPU del PLC., reduciendo la complejidad del programa y el tiempo de escaneo. |
| Detección de fallas | Detección de cables rotos, alarmas de fuera de rango y monitorización de la alimentación del sensor (retroalimentación de 24 V): alerta a los operarios sobre fallos en los sensores antes de que afecten a la calidad de la producción. |
Ventaja clave: Al delegar el escalado y la linealización al módulo, la CPU del PLC queda liberada de la sobrecarga computacional. reduciendo el tiempo del ciclo de escaneo hasta en un 15% – fundamental para aplicaciones de alta velocidad.
Este módulo proporciona una medición precisa de la temperatura para aplicaciones de control de procesos, monitorización ambiental y protección térmica.
| Especificación | Detalle |
|---|---|
| Compensación automática | Compensación de la unión fría mediante una unión de referencia integrada: elimina los ajustes de compensación manuales. |
| Tasa de actualización | 10 ms por canal, muestreo simultáneo: todos los canales se leen al mismo instante para obtener mediciones diferenciales precisas. |
| Diagnóstico | Detección de cortocircuito/circuito abierto del sensor con sustitución automática de valores a prueba de fallos – Si un sensor falla, el módulo emite un valor seguro definido por el usuario (por ejemplo, 0 °C o 25 °C) en lugar de una lectura errónea, lo que evita bucles de control descontrolados. |
Ventaja clave: El muestreo simultáneo es fundamental para aplicaciones como columnas de destilación o reactores, donde es necesario comparar las diferencias de temperatura entre múltiples zonas exactamente al mismo tiempo.
Este módulo sirve como el centro neurálgico de la solución, que conecta la capa de E/S con la red de la planta y la nube.
| Especificación | Detalle |
|---|---|
| Protocolos | Modbus TCP, PROFINET, EtherNet/IP y OPC UA – con MQTT integrado para transmisión directa a la nube. |
| Mapeo de datos | Intercambio de bytes y cambio de nombre de etiquetas sin interrupciones mediante una herramienta de configuración basada en web. No se requiere instalación de software., accesible desde cualquier navegador. |
| Ciberseguridad | El cifrado TLS 1.3, el filtrado de direcciones MAC y el control de acceso basado en roles (RBAC) cumplen con los requisitos de NERC-CIP e IEC 62443. |
Ventaja clave: El módulo Gateway actúa como un traductor de protocolosEsto permite que los dispositivos Modbus antiguos se comuniquen con los controladores PROFINET modernos, y viceversa, sin necesidad de costosos convertidores de protocolo ni software intermedio.
Nuestra solución está diseñada específicamente para neutralizar los cuatro problemas más generalizados y costosos a los que se enfrentan los sistemas de control industrial en la actualidad.
| Dolor de la industria | Nuestra solución Contramedida |
|---|---|
| Tiempo de inactividad no planificado | Se emiten alertas predictivas de fallos. 48 horas antes del fallo físico; la capacidad de intercambio en caliente reduce el tiempo de reparación de 90 minutos → 12 minutos. |
| Obsolescencia de piezas de repuesto | Garantizado Disponibilidad durante 15 años Con compatibilidad retroactiva de forma, ajuste y función: sin actualizaciones forzadas ni costosos sobreprecios por versiones anteriores. |
| Pérdida de integridad de la señal | Los raíles de alimentación aislados por canal y los filtros de promedio de hardware eliminan las señales "fantasma" que provocan falsas alarmas y defectos de calidad. |
| Brechas en ciberseguridad | El arranque seguro impide la instalación no autorizada de firmware; el tráfico cifrado TLS 1.3 detiene los ataques de intermediario en los datos de E/S; el control de acceso basado en roles (RBAC) limita el acceso operativo. |
Nuestro marco sigue una estructura metodología de cinco fases para garantizar una mínima interrupción y la máxima obtención de valor:
| Fase | Actividad | Duración |
|---|---|---|
| 1. Auditoría del sitio | Realizar un inventario de los bastidores de PLC existentes, los tipos de placas base, los presupuestos de energía y los puntos de E/S críticos. | 1-2 semanas |
| 2. Selección de módulos | Especifique la combinación óptima de módulos en función de los requisitos de la aplicación (relaciones DI/DO/AI/Temp). | 1 semana |
| 3. Preconfiguración | Preconfigure todos los módulos sin conexión a través del Configuration Studio basado en web; grabe la configuración en la EEPROM. | 2-3 días |
| 4. Integración física | Montaje de módulos en rieles DIN; conexión en caliente a la placa base existente; encendido; direccionamiento automático. | 1 turno |
| 5. Puesta en marcha y entrega | Validar todos los canales con pruebas de inyección de señal; generar certificados de calibración; transferir a operaciones. | 1 día |
Plazo total típico de despliegue para un sistema de 128 puntos: 5-7 días hábiles – en comparación con las 3-4 semanas que requieren las soluciones convencionales.
Esta solución de módulos PLC es No es un producto, es una estrategia.Transforma su armario de control de una caja estática y propensa a fallos en un activo dinámico y autoconsciente eso:
Escanea y envíalo a WeChat. :
Escanea y envíalo a WhatsApp. :
